10 technische Tipps für wasserbasierte Systeme

Allgemeine Anmerkungen und Tipps zum wasserbasierten Oberflächenbehandlungssystem

1.  Wasser ist einzigartig und verhält sich nicht wie herkömmliche Lösungsmittel. Das bedeutet, dass eine gewisse Eingewöhnungszeit erforderlich ist, um „in Schwung zu kommen“. Geduld und Übung helfen dabei, den vollen Nutzen von wasserbasierten Holzbeschichtungen auszuschöpfen.  Obwohl im Allgemeinen dieselbe Ausrüstung für das Auftragen von wasserbasierten Holzbeschichtungen verwendet werden kann, gibt es einige Tipps, die hilfreich sind:

1. Verwenden Sie für alle nassen Teile der Sprühleitung oder der verwendeten Beschichtungsanlage Edelstahl oder ein geeignetes, nicht korrosives Material
2. Sprühdüsen, Düsendruck und Behälterdruck müssen für eine optimale Leistung eingestellt werden und weichen möglicherweise von den für andere früher verwendete Beschichtungen üblichen Werten ab. Für den Start empfehlen wir Folgendes:

• Bei einer HVLP-Sprühpistole empfehlen wir eine Flüssigkeitsdüse und Nadel mit der Größe 0,035” – 0,055” sowie einen Luftdruck von 40-55 psi an der Pistole. Verwenden Sie einen Druckbehälter mit 9-12 psi, um die Flüssigkeit zu versetzen.
• Bei herkömmlicher Sprühausrüstung verwenden Sie eine Flüssigkeitsdüse und Nadel mit der Größe 0,035” 0,055” sowie einen Luftdruck von 50 bis 60 psi. Auch hier ist ein Druckbehälter mit 9-12 psi ausreichend, um die Flüssigkeit zu versetzen.
• Für Airless- und luftunterstützte Airless-Systeme verwenden Sie eine Flüssigkeitsdüse und Nadel mit der Größe 0,009” – 0,015”. Für Airless-Sprühverfahren verwenden Sie einen Druck von 1000-1500 psi und für luftunterstützte Verfahren 400 bis 750 psi.

2.   Aufrauhen der Holzmaserung: JA – Wasser lässt die Holzmaserung aufstehen, dies kann jedoch minimiert werden und bei Verwendung unserer wasserbasierten Holzbeschichtungen kann das Aufstehen der Maserung ganz vermieden werden.  Das System ist so konzipiert, dass die Beizen und Grundierungen die Holzmaserung aufrauen. Dabei „verriegelt“ die Grundierung die aufgestellten Fasern, sodass während des Schleifvorgangs eine sehr glatte, gleichmäßige Oberfläche für das Auftragen der Deckschicht entsteht. Nach dem Auftragen der Deckschicht ist kein sekundäres Aufstehen der Maserung zu beobachten und es entsteht ein hochwertiges Finish. Die besten Ergebnisse erzielt man durch Übung und Geduld, und man wird feststellen, dass das System einfach, unkompliziert und bemerkenswert schnell ist!

3.  Abfallentsorgung: Klären Sie dies mit Ihrer örtlichen Abwasserbehandlungsanlage ab. Im Rahmen ihrer Bemühungen, Ihnen bei der ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen zu helfen, werden sie die Materialien für Sie bewerten. Entsorgen Sie keinen Abfall in einer Klärgrube oder über einen Regenwasserkanal, unabhängig davon, wie harmlos Sie ihn auch halten mögen! Die EPA betrachtet die Entsorgung über Klärgruben als unterirdische Injektion und regelt Einleitungen streng. Auch die Regenwasserentsorgung ist streng geregelt. In trockener Form, nach dem Verdampfen des Wassers, ist der Abfall aus unserenwasserbasierten Holzbeschichtungen nicht reguliert und kann als normaler Feststoffabfall entsorgt werden.  Als Flüssigkeit ist es durchaus üblich, dass SPDI wasserbasierte Holzbeschichtungs- abfallstoffe problemlos über kommunale Abwasserbehandlungsanlagen verarbeitet werden können – ABER KLÄREN SIE ZUERST AB!

4.  Deckschichten können als Grundierungen verwendet werden. Die Kosten sind etwas höher und der „Füll“-Effekt kann geringer ausfallen, aber die endgültige Klarheit ist in der Regel besser.  Dies ermöglicht eine höhere Produktion und längere Betriebszeiten und damit amortisieren sich die Produkte, da ein aktueller Arbeitsschritt entfällt und weniger Material verschwendet wird.  Es wird empfohlen, zunächst die Grundierung auszuprobieren und dann die Verwendung einer „Deckschicht“ als Grundierung zu prüfen, falls weiterhin eine höhere Klarheit erforderlich ist.

5.  Beschichtungsauftrag: Alle wasserbasierten Holzbeschichtungen wurden so entwickelt, dass sie die meisten Holzarten gleichmäßig beschichten, selbst wenn Standard-Klettgewindetücher verwendet werden. Maschinenöle und andere Oberflächenverunreinigungen können den Beschichtungsauftrag beeinträchtigen, achten Sie daher darauf, einen möglichen Kontakt mit diesen Materialien zu vermeiden.

6. Es wurde beobachtet, insbesondere bei Sprühleitungen, dass die wasserbasierten Holzbeschichtungen von SPDI tatsächlich Rückstände anderer Beschichtungsarten entfernen können. Während des Starts können nach dem Trocknen „Klumpen“, „Brocken“ und andere Partikeleinschlüsse auf der Oberfläche beobachtet werden. Diese stammen höchstwahrscheinlich von Rückständen in den Flüssigkeitsleitungen oder Düsen aus zuvor verwendeten Beschichtungen. Für den Umstieg von Lösungsmitteln auf wasserbasierte Beschichtungen wird folgendes Verfahren empfohlen

1. Zuerst die Lösungsmittelbeschichtung aus dem System entleeren.
2. Zweitens das System mit Ihrer Reinigungslösung spülen.
3. Als Nächstes das System mit IPA (Isopropanol) oder Aceton spülen.
4. Dann das System mit Wasser spülen.
5. Schließlich das System mit der wasserbasierten Beschichtung befüllen.
6. Um wieder zu einem Lösungsmittel zurückzukehren, einfach die Reihenfolge umkehren.

7. Schleifen: Dies ist ein entscheidender Schritt bei der Oberflächenbehandlung mit wasserbasierten Holzbeschichtungen.  Je höher die Körnung beim Vorschleifen ist, desto glatter ist das endgültige Finish. Es wird empfohlen, mindestens bis Körnung 150 vorzuschleifen, vorzugsweise bis Körnung 220.  Grundierung oder Beize und Grundierung auftragen und nach dem vollständigen Trocknen wieder auf Körnung 220 schleifen. Es wird empfohlen, immer in Richtung der Holzmaserung zu schleifen und bei der Verwendung von Hand-Exzenterschleifern einen Exzenterschleifer zu verwenden.

• Der Auftrag einer Deckschicht wird bemerkenswert glatt sein und in vielen Fällen als endgültiges Finish ausreichen.
• Ein zweiter Auftrag der Deckschicht nach leichtem Feinschleifen wird die endgültige Finish-Qualität weiter verbessern.

8. Trocknen & Aushärten:  Sofern nicht für IR- oder Heißlufttrocknung vorgesehen, sind die meisten wasserbasierten Holzbeschichtungen von SPDI für das Trocknen bei Raumtemperatur konzipiert. Aufgrund des sehr hohen Feststoffgehalts und der Anwendung in einer Schichtdicke von 1 mil ist es normalerweise zu beobachten, dass sie innerhalb von 10-25 Minuten trocken sind und geschliffen werden können. Die vollständige Trocknung erfolgt innerhalb von 45 Minuten bis 1 Stunde, sofern im technischen Datenblatt nicht anders angegeben.

1. Bitte beachten Sie, dass höhere Temperaturen und Luftbewegung das Trocknen auch bei hoher Luftfeuchtigkeit beschleunigen.
2. Für die beste Leistung halten Sie, wenn möglich, Temperaturen zwischen 70°F – 100°F und eine Luftfeuchtigkeit unter 65% aufrecht.
3. IR-beheizte oder Heißluft-Trockner und andere Prozess-Trocknungsgeräte können verwendet werden, um das Trocknen und Aushärten dieser Beschichtungen zu beschleunigen. Der Erfolg hängt von der individuellen Kombination von Bedingungen ab, die vom Oberflächenbehandlungs-Personal festgelegt wird.

9. Reinigung:  Spülen Sie die Beschichtungsanlage und die Sprühleitungen unmittelbar nach dem Gebrauch mit sauberem Wasser!  Die wasserbasierten Beschichtungen von SPDI sind speziell dafür entwickelt worden, sehr langlebig und chemikalienbeständig zu sein.  Daher werden Oberflächen sehr schwer zu reinigen sein, wenn die Beschichtungsrückstände trocknen dürfen. Falls bestimmte Oberflächen mit getrockneter Beschichtung bedeckt sind, wird empfohlen, MEK (Methyl-Ethyl-Keton) zur Reinigung der Oberfläche zu verwenden. Denken Sie daran – SICHERHEIT GEHT VOR, wenn Sie ein Reinigungslösungsmittel verwenden, treffen Sie geeignete Vorsichtsmaßnahmen und Entsorgungsverfahren.

10.Lagerung: VOR DEM GEFRORENEN SCHÜTZEN! Es wird empfohlen, alle wasserbasierten Holzbeschichtungen von SPDI bei Temperaturen über 50°F und unter 100°F zu lagern.