CureUV Industrieller IR-Heiz- und Aushärtungsförderer

Betrieb des Infrarotheiztunnels

Das IR-Heizsystem besteht aus einem langen, geschlossenen Heiztunnel, der mit mehreren Infrarotstrahlern ausgestattet ist, die sich oberhalb der Förderbahn befinden. Die Produkte bewegen sich kontinuierlich auf einem Förderband mit steuerbarer Geschwindigkeit durch den Tunnel und werden einer präzisen Menge an Strahlungswärme ausgesetzt.

Während das beschichtete Substrat durch die Heizkammer transportiert wird, übertragen die Infrarotstrahler die Energie schnell auf die Beschichteten, was Prozesse wie folgende ermöglicht:

• Vorerwärmen von nassen Beschichtungen vor der UV-Härtung
• Beschleunigte Lösungsmittelverdampfung
• Oberflächenglättung und Nivellierung
• Kontrollierte Erwärmung vor abschließenden Bearbeitungsprozessen

Die Förderbandgeschwindigkeit und die Tunnelänge bestimmen die Verweilzeit (Expositionszeit) jedes Produkts, sodass die Bediener die Heizleistung für verschiedene Materialien und Beschichtungsformulierungen feinabstimmen können.

IR-Strahler erreichen fast augenblicklich ihre Betriebstemperatur, wodurch lange Vorerwärmungszyklen entfallen und im Vergleich zu herkömmlichen thermischen Systemen ein schnellerer Produktionsstart ermöglicht wird.

Leistung & Fähigkeiten

• Hocheffizientes Infrarotheizsystem für die schnelle Aktivierung von Beschichtungen
• Die direkte Energieübertragung auf die Substrate reduziert Abwärme und verbessert die Effizienz
• Verarbeitung von bis zu 1.200 m² pro Stunde je nach Substrattyp und Betriebsbedingungen möglich
• Ermöglicht eine gleichmäßige Oberflächenerwärmung für gleichbleibende Beschichtungsresultate
• Die einstellbare Förderbandgeschwindigkeit ermöglicht eine präzise Steuerung der Verweilzeit
• Geeignet für kontinuierliche Produktionsumgebungen und automatisierte Fertigungsanlagen
• Das kompakte Tunneldesign benötigt im Vergleich zu herkömmlichen Umluftöfen weniger Bodenfläche

Verschiedene Materialien absorbieren Infrarotstrahlung unterschiedlich, sodass das System die Beschichteten erhitzen kann, ohne das darunterliegende Substrat zu überhitzen. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Verarbeitung von Materialien wie Holzwerkstoffplatten, Kunststoffen oder Verbundplatten.

Kompatible Beschichtungssysteme

Das CureUV IR-Heizförderband ist mit einer Vielzahl von Beschichtungstechnologien kompatibel, darunter:

• UV-härtbare Beschichtungen und Lacke
• Beschichtungen auf Wasserbasis
• Industriefarben
• Holzbeizen
• Andere Oberflächenmaterialien, die eine kontrollierte thermische Aktivierung erfordern

Anwendungen

• Oberflächenbearbeitung von Holzplatten und Fertigböden
• Herstellung von Möbeln und Schränken
• Dekorative Oberflächenbeschichtungen
• Integration in UV-Beschichtungsanlagen
• Industrielle Substratvorbereitung
• Kontinuierliche Fertigungsanlagen

Das System ist für die Integration in automatisierte Fertigungsanlagen konzipiert, wo es als Vorerwärmungsstufe vor UV-Härtungssystemen oder als Teil eines mehrstufigen Trocknungsprozesses eingesetzt werden kann.

Konstruktion

Der Maschinenrahmen besteht aus hochfesten quadratischen HSS-Rohren mit 50 × 150 mm in Kombination mit 3 mm starker Kaltstahlplatte und bietet eine starre und langlebige Konstruktion für den langfristigen industriellen Einsatz.

Die geschlossene Heizkammer schützt die Infrarotstrahler und verbessert gleichzeitig die Sicherheit und Energieeffizienz, indem sie den Wärmeverlust an die Umgebung reduziert.

Diese robuste Konstruktion gewährleistet einen stabilen Betrieb und einen minimalen Wartungsaufwand, selbst in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.

Fördersystem

Das Fördersystem verwendet ein Edelstahl-Drahtgitterband, das für hohe Temperaturen ausgelegt ist und einen stabilen Transport der Produkte durch den Heiztunnel gewährleistet.

Die Förderbandgeschwindigkeit kann eingestellt werden, um die Verweilzeit jedes Werkstücks in der Heizzone zu steuern. Eine optionale Frequenzumrichtersteuerung (VFD) ermöglicht es den Bedienern, die Förderbandgeschwindigkeit mit den stromaufwärts und stromabwärts gelegenen Geräten in einer Fertigungsanlage zu synchronisieren.

Elektrisches Steuerungssystem

Das System wird über ein zentrales Bedienfeld gesteuert, über das die Bediener Folgendes konfigurieren können:

• Temperaturen der Heizzonen
• Förderbandgeschwindigkeit
• Leistungsstufen der IR-Strahler

Dies ermöglicht eine präzise Steuerung der Heizbedingungen, um einheitliche Ergebnisse bei verschiedenen Materialien und Beschichtungsformulierungen zu gewährleisten.

Merkmale

• Infrarotheiztechnologie für eine schnelle und effiziente Energieübertragung
• Mehrzonen-Temperatursteuerung für ein präzises Heizmanagement
• Doppellagige Isolierung zur Minimierung des Wärmeverlusts und zur Verbesserung der Energieeffizienz
• Edelstahl-Gitterförderband für Hochtemperaturbedingungen
• Einstellbare Förderbandgeschwindigkeit (5–20 m/min) mit Invertersteuerung
• Robuster Rahmen aus hochfesten Stahlrohren
• Kompaktes Tunneldesign zur Platzersparnis in der Fabrik
• Leicht abnehmbare Seitenteile für eine vereinfachte Wartung und Lampenaustausch
• Für die Integration in industrielle Beschichtungs- und Härtungsanlagen konzipiert
• Optimiert für die Oberflächenbearbeitung von Böden, Platten und flachen Substraten

Technische Daten

Technische Daten

Spezifikation	Typ S – 24 Zoll Breite	Typ M – 39 Zoll Breite	Typ L – 51 Zoll Breite
Arbeitsbreite	23,62 Zoll (600 mm)	39 Zoll (1000 mm)	51,2 Zoll (1300 mm)
Förderbandgeschwindigkeit	5–20 m/min	5–20 m/min	5–20 m/min
Antriebsleistung	0,75 kW	0,75 kW	1,5 kW
Werkstückdicke	3–80 mm	3–80 mm	3–80 mm
Mindestlänge des Werkstücks	300 mm	300 mm	300 mm
Maschinenlänge	13 ft/20 ft/ 26 ft/ 33 ft	13 ft/20 ft/ 26 ft/ 33 ft	13 ft/20 ft/ 26 ft/ 33 ft
Maschinenbreite	1400 mm	1800 mm	2100 mm
Maschinenhöhe	2300 mm	2300 mm	2300 mm
Gewicht	2645 lbs	3307 lbs	3748 lbs

Individuelle Konfigurationen verfügbar

CureUV IR-Heizförderbänder können an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden. Zu den verfügbaren Tunnelängenoptionen gehören 13 ft/20 ft/ 26 ft/ 33 ft, abhängig von der erforderlichen Verweilzeit und dem Produktionsdurchsatz.

Weitere Anpassungsoptionen können Folgendes umfassen:

• Verschiedene Arbeitsbreiten
• Erhöhte Heizleistung
• Automatisierungsintegration
• Individuelle Fördersysteme

Wir können diese Systeme genau an Ihre Bedürfnisse anpassen. Ob Sie mehr Leistung oder eine breitere Walzenbeschichter benötigen, wir helfen Ihnen gerne bei Ihrem System. Bitte kontaktieren Sie uns unter sales@cureuv.com oder zwischen 8:00 Uhr und 16:30 Uhr EST unter 1(800) 977-7292.