CureUV Industrielle Poliermaschine
Diese Maschine wird üblicherweise eingesetzt, nachdem Lack- oder Ölschichten auf Holzpaneele aufgetragen wurden. Die rotierenden Polierbürsten verfeinern die Beschichtungsfläche, indem sie Staubpartikel, aufgestellte Holzfasern und kleinere Oberflächenunregelmäßigkeiten entfernen. So können Hersteller die glatten, hochwertigen Oberflächen erzielen, die für Premium-Holzprodukte erforderlich sind.
Das System ist in Doppel- und Dreikopf-Polierkonfigurationen erhältlich und kann an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden. Durch den Einsatz zusätzlicher Polierköpfe können eine höhere Polierintensität und schnellere Fertigungsgeschwindigkeiten erzielt werden.
Polierverfahren
Das Poliersystem führt die beschichteten Paneele durch rotierende Bürstenköpfe, die die Oberflächenbeschaffenheit sanft verfeinern. Während das Werkstück über ein kontrolliertes Förderband durch die Maschine transportiert wird, glätten die Polierbürsten die Beschichteten und entfernen gleichzeitig kleinere Oberflächenunvollkommenheiten.
Die Polierköpfe sind mit speziellen Schleifbürsten ausgestattet, wie z. B. Nylon-Drahtbürsten oder natürlichen Sisalbürsten, je nach gewünschter Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtungsart. Diese Bürsten rotieren mit kontrollierten Geschwindigkeiten und üben einen einstellbaren Druck aus, um eine gleichmäßige Verarbeitung der gesamten Paneeloberfläche zu gewährleisten.
Um sichtbare Poliermuster oder Oberflächenspuren zu vermeiden, oszillieren die Polierköpfe während des Betriebs oft leicht, sodass ein gleichmäßiges Ergebnis auf dem gesamten Werkstück erzielt wird.
Leistung & Kapazität
Die CureUV-Industrie-Poliermaschine wurde für den kontinuierlichen industriellen Produktionsbetrieb und die Serienfertigung entwickelt.
- Produktionskapazität von bis zu 500 Metern pro Stunde
- Einstellbare Arbeitsgeschwindigkeiten von 5–20 m/min
- Typische Produktionsgeschwindigkeit von etwa 12 m/min
- Gleichbleibende Fertigungsqualität bei großen Produktionschargen
Dieser hohe Durchsatz steigert die Fertigungseffizienz im Vergleich zu manuellen Polier- oder Nachbearbeitungsverfahren erheblich.
Anwendungsbereiche
Die Poliermaschine eignet sich ideal für Hersteller hochwertiger Holzprodukte, wie zum Beispiel:
- Hochwertige Holzböden
- Tischplatten und Furnierelemente
- Schranktüren
- Dekorative Wandpaneele
- Hochglanzlackschränke
- Innenhaustüren aus Holz
- Musikinstrumente wie Klaviere
- Architektonische Holzoberflächen
Sie ist besonders wertvoll für Hochglanz-Fertigungsstraßen, bei denen eine makellose und gleichmäßige Oberfläche entscheidend ist.
Wesentliche Vorteile
Hervorragende Oberflächenqualität
Erzeugt eine äußerst glatte und gleichmäßige Oberfläche ohne Wirbelspuren, Kratzer oder ungleichmäßige Poliermuster.
Hohe Produktionseffizienz
Durch das automatisierte Polieren können Hersteller Paneele schnell bearbeiten und gleichzeitig den manuellen Arbeitsaufwand erheblich reduzieren.
Gleichbleibende Produktionsergebnisse
Jedes Paneel wird identisch poliert, sodass eine gleichmäßige Fertigungsqualität über alle Produktionschargen hinweg gewährleistet ist.
Flexible Polierkonfiguration
Je nach Produktionsgeschwindigkeit und Fertigungsanforderungen ist die Maschine mit zwei oder drei Polierköpfen erhältlich.
Maschinenaufbau
Der Maschinenrahmen besteht aus 16 mm starken industriellen Stahlblech und bietet eine außergewöhnliche Steifigkeit und Langlebigkeit für anspruchsvolle Produktionsumgebungen. Diese robuste Konstruktion gewährleistet einen stabilen Betrieb, minimale Vibrationen und langfristige Zuverlässigkeit.
Dank des robusten Designs kann die Maschine in industriellen Fertigungsstraßen kontinuierlich betrieben werden und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand.
Fördersystem
Die Paneele werden über ein präzises Förderband-Zuführungssystem durch das Poliersystem transportiert, das eine gleichbleibende Paneelgeschwindigkeit aufrechterhält. Die stabile Bewegung des Förderbands stellt sicher, dass jedes Paneel gleichmäßig poliert wird, was für eine einheitliche Oberflächenbeschaffenheit unerlässlich ist.
Das Fördersystem kann an die erforderliche Polierintensität und Produktionsgeschwindigkeit angepasst werden.
Bürstenpoliereinheit
Das Poliersystem besteht aus mehreren rotierenden Bürstenköpfen, die den Oberflächenfertigungsprozess durchführen. Je nach Anwendung können diese Köpfe mit verschiedenen Bürstentypen konfiguriert werden.
Zu den gängigen Bürstenkonfigurationen gehören:
- Nylon-Drahtpolierbürsten
- Natürliche Sisal-Schleifbürsten
- Spezielle Polierschleifmittel für beschichtete Oberflächen
Die Bediener können folgende Parameter präzise steuern:
- Drehzahl der Polierköpfe
- Auf das Werkstück ausgeübter Druck
- Förderbandgeschwindigkeit
Diese Flexibilität ermöglicht es der Maschine, eine Vielzahl von Holzarten, Beschichtungssystemen und Fertigungsanforderungen zu bearbeiten.
Elektrisches System & Sicherheit
Das elektrische Steuerungssystem wurde für einen zuverlässigen industriellen Betrieb und eine vereinfachte Wartung entwickelt.
Zu den wichtigsten elektrischen Merkmalen gehören:
- Zentraler elektrischer Schaltschrank
- Klemmenleisten, Schutzschalter und Schutzsicherungen
- Not-Aus-System zum sofortigen Abschalten der Maschine
- Antriebe von führenden Industrieherstellern
- Schneider-Frequenzumrichter für präzise Drehzahlregelung und stabile Leistung
Diese Systeme gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb und schützen sowohl die Maschine als auch die Bediener.
Merkmale
- Entwickelt zur Herstellung glatter, verfeinerter Oberflächen auf beschichteten Holzpaneelen
- Erhältlich in Doppel- und Dreikopf-Polierkonfigurationen
- Einstellbare Poliergeschwindigkeit und Polierkraft für eine präzise Fertigungssteuerung
- Oszillierende Polierköpfe verhindern sichtbare Polierspuren
- Robuste 16 mm starke Stahlrahmenkonstruktion für industrielle Langlebigkeit
- Automatisiertes Fördersystem für eine gleichmäßige Paneelzuführung
- Kompatibel mit Nylon-Draht- und Sisal-Schleifbürsten
- Hohe Produktionskapazität von bis zu 500 Metern pro Stunde
- Einstellbare Arbeitsgeschwindigkeiten von 5–20 m/min
- Elektrischer Schaltschrank mit integriertem Sicherheitsschutz
- Schneider-Frequenzumrichter für eine stabile Drehzahlregelung
Technische Daten
| Spezifikation | 24 in (600 mm) | 39 in (1000 mm) | 51 in (1300 mm) |
|---|---|---|---|
| Arbeitsbreite | 600 mm | 1000 mm | 1300 mm |
| Stahlkonstruktionsstärke | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Förderbandabmessungen | 2915 × 620 mm | 2915 × 1010 mm | 2915 × 1320 mm |
| Anzahl der Motoren (Doppelkopf) | 3 Stk. | 3 Stk. | 3 Stk. |
| Anzahl der Motoren (Dreikopf) | 4 Stk. | 4 Stk. | 4 Stk. |
| Marke Motor / Frequenzumrichter | Liongoal / Schneider | Liongoal / Schneider | Liongoal / Schneider |
| Frequenzumrichtersteuerung | Standard | Standard | Standard |
| Leistung | 9 kW | 10,5 kW | 12 kW |
| Abmessungen der Doppelkopfmaschine (L × B × H) | 1400 × 900 × 1400 mm | 1400 × 1200 × 1400 mm | 1400 × 1600 × 1400 mm |
| Abmessungen der Dreikopfmaschine (L × B × H) | 1500 × 1450 × 1200 mm | 1500 × 1850 × 1200 mm | 1500 × 2150 × 1200 mm |
Individuelle Konfigurationen verfügbar
Die CureUV-Industrie-Poliermaschine kann an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden, darunter:
- Doppel- oder Dreikopf-Polierkonfigurationen
- Individuelle Arbeitsbreiten
- Alternative Bürstentypen
- Integration in Produktionsstraßen
Wir können diese Systeme genau auf Ihre Bedürfnisse anpassen. Ob Sie mehr Leistung oder eine breitere Walzenbeschichter benötigen, wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl Ihres Systems. Bitte kontaktieren Sie uns unter sales@cureuv.com oder zwischen 8:00 Uhr und 16:30 Uhr EST unter 1(800) 977-7292.