UV-LED-Kammern: Energieeffiziente UV-LED-Öfen, die sofort ihre volle Intensität erreichen, ohne dass eine Aufwärmzeit erforderlich ist.
Keimabtötungs-Kammern: Geschlossene UV-C-Keimabtötungs-Kammern, die Bakterien, Viren und Schimmel auf Werkzeugen, Verpackungen, PSA und Laborgeräten inaktivieren.
Niederdruck-UV-A-, UV-B- und UV-C-Kammern: Niederdruck-UV-Kammern, die UV-A-, UV-B- oder UV-C-Strahlung für Aushärtung, Fluoreszenzprüfung, Photobiologie und kontrollierte Expositionstests in spezifischen Spektralbereichen liefern.
Quecksilber-Mitteldruck-Kammern: Hochleistungs-Quecksilber-Mitteldruck-UV-Öfen für die schnelle, tiefe Aushärtung dicker oder anspruchsvoller Beschichtungen und industrieller Oberflächen.
UV-Kammern zur beschleunigten Alterung: Kammern zur beschleunigten Witterungsprüfung, die Monate oder Jahre Sonneneinstrahlung in wenigen Tagen simulieren, sodass Sie testen können, wie Materialien, Beschichtungen und Kunststoffe der UV-Degradation standhalten.
So wählen Sie den richtigen UV-Ofen oder die richtige Kammer aus
Anwendung: Für die Aushärtung werden UV-A/LED- oder Mitteldruck-Quellen benötigt; für die Desinfektion UV-C; für Witterungstests Kammern zur beschleunigten Alterung.
Wellenlänge: Passen Sie den UV-Bereich an Ihren Prozess an – zum Beispiel: 365–405 nm für die meisten UV-härtenden Chemikalien, 254 nm für die Keimabtötung.
Intensität & Dosis: Dickere Beschichtungen und ein höherer Durchsatz erfordern intensivere Quellen wie Quecksilber-Mitteldrucklampen.
Kammergröße: Wählen Sie ein Innenraumformat, das zu Ihren Bauteilen oder Probenchargen passt und ausreichend Platz für eine gleichmäßige Bestrahlung bietet.
LED vs. Quecksilber: LED-Öfen sind sofort einsatzbereit, arbeiten kühl und haben bei spezifischen Wellenlängen eine lange Lebensdauer; Quecksilberlampen liefern ein breites Spektrum mit sehr hoher Spitzenintensität.
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