Directrices y especificaciones para la serie Norcote 70G
Cómo elegir la tinta 70G adecuada
La selección de la tinta debe basarse en el sustrato, los requisitos de opacidad, las necesidades de durabilidad y el método de curado. Para lograr la máxima cobertura en envases transparentes o de colores claros, a menudo se prefieren blancos de alta opacidad como el 70G-1056 Opaque Bright White. Para tiradas de producción más largas, donde el cizallamiento puede reducir el cuerpo, el 70G-1068HV High Viscosity Opaque White ayuda a mantener la consistencia de la impresión.
Cuando la resistencia a los arañazos, las marcas y la durabilidad superficial son críticas, el 70G-1046 SR White ofrece una resistencia mejorada. Para gráficos oscuros, el 70G-4000 Jet Black proporciona un negro intenso y profundo para botellas naturales y semiópacas, mientras que el 70G-1019 Opaque Black es más adecuado para sustratos más oscuros y trabajos de igualación de color. Para metalizados y efectos especiales, el 70G-000 Metallic Mixing Base es el punto de partida correcto, mientras que el 70G-049 Standard Mixing Base y el 70G-049LED LED Mixing Clear están destinados a la translucidez y la igualación de color.
Aplicaciones y compatibilidad con sustratos
La serie 70G está destinada principalmente a la impresión en envases de vidrio, HDPE y polipropileno. Para el vidrio, Norcote recomienda encarecidamente el pretratamiento con llama inmediatamente antes de imprimir para lograr una adhesión, resistencia química y resistencia al agua óptimas. Para el vidrio recubierto en frío, el pretratamiento es especialmente importante, y se recomienda el uso de Pyrosil® o Uvitro®.
Para el HDPE y el polipropileno, se recomienda encarecidamente una energía superficial superior a 42 dinas, que normalmente se logra mediante tratamiento con llama. La serie también ha mostrado adhesión en botellas de PET, botellas de LDPE, poliolefinas corrugadas, láminas de HDPE planas y metales recubiertos o sin recubrir, aunque se recomienda realizar pruebas de uso final antes de la producción.
Colores y bases principales de la tinta 70G
Colores estándar
- 70G-012KG4 – Radiant Yellow: Amarillo de alta luminosidad para gráficos vivos y un fuerte impacto visual.
- 70G-016KG4 – Brilliant Yellow: Tono amarillo limpio adecuado para gráficos brillantes y aplicaciones de igualación de color.
- 70G-2233KG4 – Opaque Yellow: Amarillo de alta opacidad diseñado para una cobertura intensa en sustratos más oscuros o tintados (resistencia limitada a la luz; no se recomienda para una exposición prolongada a los rayos UV)
- 70G-019KG4 – Permanent Orange: Tono naranja intenso desarrollado para una reproducción de color audaz y duradera.
- 70G-020KG4 – Radiant Orange: Tono naranja brillante destinado a trabajos gráficos de alta visibilidad.
- 70G-021KG4 – Cha Cha Red: Rojo vivo para gráficos de empaque llamativos y trabajos de diseño brillantes.
- 70G-022KG4 – Red: Tono rojo estándar para impresión de uso general y desarrollo de color.
- 70G-023KG4 – Rhodamine Red: Tono rojo/magenta de alta intensidad para aplicaciones de color vivo.
- 70G-024KG4 – Rose: Tono rosa brillante con alto impacto visual, ideal para aplicaciones de empaque cosmético y especializado (no se recomienda para exposición prolongada al aire libre)
- 70G-030KG4 – Emerald Green: Tono verde intenso para una reproducción de color fuerte y saturada.
- 70G-031KG4 – Spruce Green: Tono verde más oscuro para aplicaciones gráficas más profundas.
- 70G-034KG4 – Permanent Blue: Tono azul estable diseñado para un rendimiento de color duradero.
- 70G-035KG4 – Violet: Tono violeta intenso para aplicaciones especializadas y de marca.
- 70G-037KG4 – Reflex Blue: Azul profundo y de alta intensidad para gráficos audaces y aplicaciones con colores intensos.
- 70G-2313KG4 – Lightfast Yellow: Opción amarilla destinada a donde se requiere una mayor estabilidad a la luz.
- 70G-2872KG4 – Lightfast Orange: Opción naranja destinada a donde se requiere una mayor estabilidad a la luz.
Blancos
- 70G-311KG6 – Opaque CMG White: Blanco sin tintado con una mayor carga de fotoiniciador para ayudar en la igualación de colores difíciles y el curado.
- 70G-1054KG6 – Opaque White: Blanco de opacidad reducida adecuado para su uso en una gama más amplia de conteos de malla.
- 70G-1056KG6 – Opaque Bright White: Blanco de tono azulado muy opaco destinado a la impresión con alto conteo de malla y la máxima cobertura visual.
- 70G-1046KG6 – SR White: Blanco especial diseñado para una durabilidad superficial superior, resistencia a los arañazos y resistencia a las marcas.
- 70G-1068HVKG6 – High Viscosity Opaque White: Blanco de alta viscosidad desarrollado para tiradas de producción largas donde el cizallamiento de la tinta puede reducir el cuerpo con el tiempo.
Negros
- 70G-1019KG4 – Opaque Black: Formulado para botellas de colores oscuros y aplicaciones de igualación de color.
- 70G-4000KG4 – Jet Black: Negro profundo e intenso formulado para un fuerte contraste y alta densidad visual en botellas naturales y semiópacas.
Transparentes y bases
- 70G-000KG4 – Metallic Mixing Base: Base transparente con una mayor carga de fotoiniciador destinada a sistemas de pigmentos metálicos, fluorescentes y de efectos especiales.
- 70G-049KG4 – Standard Mixing Base: Transparente de uso general para igualación de color y aplicaciones donde se requiere translucidez.
- 70G-049LEDKG4 – LED Mixing Clear: Transparente diseñado para igualación de color y sistemas de tintas translúcidas donde se requiere compatibilidad de curado LED.
Igualación de color personalizada
La serie Norcote 70G admite la igualación de color personalizada para aplicaciones de empaque críticas para la marca. Los colores específicos se pueden igualar utilizando muestras impresas proporcionadas por el cliente, referencias de tinta húmeda o estándares de color Pantone®.
Esto ofrece a los impresores y propietarios de marcas una vía práctica para el desarrollo exacto del color sin salir del sistema 70G.
Pautas de impresión y procesamiento
Preparación de la superficie
El tratamiento adecuado de la superficie es crítico para la adhesión. Para el vidrio, se recomienda encarecidamente el pretratamiento con llama inmediatamente antes de imprimir. Para el HDPE y el polipropileno, se recomienda encarecidamente un nivel de energía superficial superior a 42 dinas, que normalmente se logra con tratamiento con llama.
Manipulación de la tinta
Todas las tintas deben mezclarse bien antes de su uso y volver a mezclarse durante la producción si permanecen en un recipiente cubierto durante más de tres horas. La serie 70G está formulada para su uso directo desde el recipiente, aunque la viscosidad puede ajustarse con el diluyente 70G-070 hasta un 10% en peso cuando sea necesario. Debido a que el sistema es altamente tixotrópico, se debe permitir que la prensa se estabilice antes de agregar diluyente u otros aditivos.
Selección de malla
Se recomienda una malla de poliéster de tejido liso de baja elongación de 305 hilos por pulgada o superior. Para el 70G-1056 Opaque Bright White y el 70G-4000 Jet Black, se recomiendan específicamente conteos de malla entre 380.33PW y 460.27PW para mantener la opacidad y la densidad.
Consideraciones de curado
Los parámetros típicos de curado UV requieren una lámpara de mercurio o dopada con hierro de 400 wpi con una salida promedio mínima de 300 mJ/cm² y aproximadamente 800 mW/cm². Para el curado LED, se recomiendan sistemas de 8–20 w/cm con una salida máxima entre 365 y 405 nm. El curado completo depende del grosor de la película, la opacidad, el color del sustrato y la salida de la lámpara, por lo que se deben realizar pruebas de curado antes y durante la producción. Las tintas curadas con LED también son muy sensibles a la exposición a la luz ambiental.
Notas sobre adhesión, resistencia y rendimiento
La serie 70G es un sistema de post-curado no visual, y el reticulado puede continuar hasta 24 horas después de imprimir. La película de tinta enfriada debe pasar una prueba básica de adhesión de cuadrícula o cinta después de salir de la unidad de curado y enfriarse a temperatura ambiente. Si se requiere resistencia al agua, se recomienda realizar pruebas de uso final antes de la producción.
La serie también está formulada para una mejor resistencia a las marcas y los roces. Para sustratos difíciles, se pueden usar aditivos seleccionados para mejorar la adhesión, aunque reducen la vida útil en el recipiente y solo deben agregarse a la cantidad de tinta que se utilizará dentro del tiempo de trabajo.
Errores comunes al usar tintas UV
Los problemas de rendimiento más comunes suelen deberse a un tratamiento superficial insuficiente, un ajuste prematuro de la viscosidad, una mala selección de malla para tintas de alta opacidad y una validación de curado incompleta en sustratos más oscuros o tintados. La exposición excesiva a la luz ambiental también puede afectar los sistemas curables con LED, por lo que los recipientes deben permanecer cubiertos cuando no estén en uso.
Especificaciones técnicas
- Tipo de producto: Tinta de serigrafía de curado dual UV / LED
- Tipo de sistema: Sistema de tinta de un solo componente
- Uso principal: Impresión de botellas de vidrio y plástico de alta gama
- Compatibilidad de curado: Sistemas UV de mercurio, dopados con hierro y LED
- Longitud de onda máxima recomendada de LED: 365–405 nm
- Salida UV recomendada: Lámpara de 400 wpi, mínimo 300 mJ/cm², aproximadamente 800 mW/cm²
- Reología de la tinta: Altamente tixotrópica
- Malla recomendada: 305 hilos por pulgada o superior
- Rango de malla especial para 70G-1056 y 70G-4000: 380.33PW–460.27PW
- Energía superficial recomendada para HDPE y PP: Superior a 42 dinas
- Diluyente opcional: 70G-070, hasta un 10% en peso
- Reticulado post-curado: Continúa hasta 24 horas después de imprimir
- Sustratos compatibles: Vidrio, HDPE, polipropileno, PET, LDPE, poliolefinas corrugadas, metales recubiertos y sin recubrir
- Verificación de resistencia al agua: Se recomienda prueba de cuadrícula/cinta después del curado y enfriamiento
- Nota de empaque: La serie se vende por peso en lugar de volumen
Notas importantes
Debido a que las características del sustrato, las condiciones de moldeo, los niveles de tratamiento, los pigmentos y los entornos de curado pueden variar significativamente, siempre se deben realizar pruebas completas de adhesión, curado y uso final antes de la producción. No use este producto en el microondas. Para obtener los mejores resultados, verifique la preparación del sustrato, la respuesta de curado y la durabilidad de la película terminada bajo condiciones reales de producción.
Si tiene alguna pregunta o no está seguro de algo, no dude en contactarnos en sales@cureuv.com o llámenos al (561) 243-8442.