Q : Quelle est la différence entre les revêtements durcis aux UV et les revêtements conventionnels ?
R : Le matériau durci aux UV nécessite l’utilisation de l’énergie ultraviolette pour sécher et durcir instantanément le matériau. Lorsque la lumière UV atteint le revêtement, les photo-initiateurs réagissent et provoquent la connexion de chaque molécule. Il en résulte qu'aucun solvant ne s'évapore et l'épaisseur Wet Mil (WMT) sera la même que l'épaisseur Dry Mil (DMT). Revêtement UV 100 % solide : 1 600 pieds carrés/gallon à 1 mil WMT/DMT Les matériaux conventionnels nécessitent une période de temps prolongée pour éliminer les solvants afin d'obtenir un durcissement complet. La majorité des produits de finition utilisés contiennent entre 28 % et 30 % de matières solides, ce qui entraîne une ÉNORME diminution de l'épaisseur sèche et de la couverture globale par gallon. Revêtement conventionnel solide à 30 % : nécessite 3,3 WMT pour atteindre 1 DMT.
Avantages par rapport aux finitions à base de solvant ou à double durcissement :
- Pas de mélange et prêt à l'emploi dès la sortie du récipient
- Moins de rétrécissement et 3 fois plus de couverture par gallon
- Le revêtement UV sèche instantanément sans temps d'attente
- Polissage en 1/3 du temps pour une brillance brillante et moins d'accumulation de chaleur
- Résistance supérieure aux rayures et aux produits chimiques
- Aucune odeur de solvant et peut être expédié à moindre coût que les finitions de type inflammable
- 100 % solides – SANS COV, technologie verte
- Équilibre parfait entre performance et durabilité environnementale – Ces produits sont conformes aux exigences du South Coast Air Quality Management District (SCAQMD), Greenseal et LEED.
Q : Les revêtements UV ont-ils une meilleure résistance aux rayures que les matériaux non séchés aux UV ?
R : Oui ! L’un des principaux avantages des revêtements durcis aux UV est que la résistance aux rayures et la durabilité globale sont bien supérieures à celles des matériaux conventionnels/à base de solvants. Lorsque la lumière UV atteint le revêtement, les photo-initiateurs réagissent et provoquent la connexion de chaque molécule. Ainsi, le produit devient plus résistant aux rayures (4H), résistant aux produits chimiques, conserve sa flexibilité et maintient une durée de vie du produit plus stable.
Q : Quels sont les avantages de la finition et de la préfinition de parquets en bois franc durcissables aux UV ?
R : L'utilisation réussie de la lumière ultraviolette (UV) permet de durcir rapidement les finitions exceptionnellement durables des produits en bois ; tout en augmentant la production et en réduisant la surface au sol. Nos clients déclarent avoir augmenté leur production de plus de 75 %.
Technologie verte
- PAS d'odeurs de solvant ni de COV
- Séchage instantané, applications et main d'œuvre réduites
- Terminez, empilez et expédiez le même jour
- Moins de risque d'erreur
- 100 % solides – Pas de mélange, moins de retrait et 3 fois plus de couverture/gallon
- 2 à 3 fois plus résistant aux produits chimiques et aux rayures
A réussi le test de résistance chimique de 48 heures à des éléments tels que :
- Moutarde
- Vinaigre
- Vin rouge
- Café
- Stylos Sharpie
- Alcool dénaturé
- Acétone
Pour plus d'informations, contactez un spécialiste de la technologie UV et du revêtement au (561) 243-8442. Terminez votre projet en quelques heures, et non en quelques jours.