Industrie-Bürstenmaschine CureUV für die Oberflächenbehandlung mit Naturöl

Die Industrie-Bürstenmaschine CureUV für die Oberflächenbehandlung mit Naturöl ist ein industrielles Holzbearbeitungsverfahren, das entwickelt wurde, um Naturöl-Oberflächenbehandlungen automatisch auf Holzpaneeloberflächen aufzutragen und gleichmäßig zu verteilen, während das Öl gleichzeitig in die Holzstruktur eingearbeitet wird. Die Maschine integriert zwei aufeinander abgestimmte Phasen, Bürsten und Polieren, die eine gleichmäßige Öleindringung, eine verbesserte Oberflächenstruktur und ein gleichmäßiges, natürlich mattes Finish auf Holzpaneelen gewährleisten.

Das System wurde für Hochdurchsatz-Produktionsumgebungen entwickelt und bietet eine zuverlässige Oberflächenbehandlungsqualität, Oberflächenkonsistenz und effiziente Verarbeitung. Rotierende Bürstensysteme verteilen das Öl mechanisch über die Oberfläche und in die Holzmaserung, wodurch sowohl das Erscheinungsbild als auch die schützenden Eigenschaften des behandelten Holzprodukts verbessert werden.

Hauptmerkmale

Doppelverarbeitungssystem

Die Maschine kombiniert zwei integrierte Module:

1. Bürsteneinheit

• Trägt Naturöl auf die Paneeloberfläche auf
• Zwingt das Öl in die Holzstrukturen
• Gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Paneelbreite

2. Poliereinheit

• Glättet überschüssiges Öl
• Verbessert das endgültige Oberflächenfinish
• Erzeugt einen gleichmäßigen, natürlich matten Effekt

Dieses zweistufige System verbessert die Behandlungsqualität im Vergleich zu manuellen oder einstufigen Ölanstrichverfahren erheblich.

Hohe Produktionskapazität

Entwickelt für kontinuierliche industrielle Produktionslinien.

• Maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit: 12 m/min (39,4 ft/min)
• Produktionskapazität: bis zu 500 m/Stunde (1.640 ft/Stunde) abhängig von Paneelgröße und Oberflächenbehandlungsanforderungen.

Gleichmäßige Öleindringung

Die rotierende Bürstentechnologie:

• Verteilt das Öl gleichmäßig über die Oberfläche
• Arbeitet das Öl in die natürliche Holzmaserung ein
• Verbessert die taktile Textur des Endprodukts
• Verhindert ungleichmäßige Aufnahme oder Streifenbildung auf der Oberfläche

Industrielle Konstruktion

Die Maschine ist für den langfristigen industriellen Betrieb konzipiert:

• Robuste Rahmenkonstruktion
• Kontinuierliches Förderbandsystem
• Präzise Bürstenbaugruppen
• Einstellbare Arbeitsparameter für verschiedene Materialien

Anwendungen

Diese Maschine eignet sich für die Oberflächenbehandlung von strukturierten oder dekorativen Holzoberflächen, die mit Naturöl behandelt werden müssen.

Typische Anwendungen umfassen:

• Holzwerkstoff-Bodenbeläge
• Massivholz-Bodenbeläge
• Holztischplatten
• Schranktürpaneele
• Dekorative Wandpaneele
• Innenhaustüren aus Holz
• Deckenpaneele
• Möbelpaneele
• Architektonische Holzelemente

Sie ist besonders effektiv für Holzprodukte, die ein natürlich mattes Finish und eine taktile Textur erfordern.

Technische Daten

Fördersystem

Die Paneele werden über ein Förderbandsystem automatisch durch die Maschine geführt. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Zufuhrrate, die für eine einheitliche Textur aller Paneele entscheidend ist. Das gesteuerte Transportsystem hält eine stabile Paneelbewegung während des gesamten Verarbeitungszyklus aufrecht.
Arbeitsgeschwindigkeit: 5–20 m/min (16–65 ft/min).

Bürsteneinheit

Die Maschine verfügt über einen oder mehrere rotierende Bürstenköpfe, die entwickelt wurden, um Oberflächenöle auf die Holzoberfläche aufzutragen und einzuarbeiten. Diese Bürstenbaugruppen können je nach gewünschtem Finish und Holzart mit Nylon-Drahtbürsten, Sisalbürsten oder anderen Schleifbürstenmaterialien konfiguriert werden.

Die Bediener können die Drehzahl der Bürstenköpfe und den auf die Holzoberfläche ausgeübten Druck präzise steuern, sodass das System unterschiedliche Oberflächeneffekte erzielen kann, von einer leichten Ölverteilung bis hin zu einer tieferen Maserungswirkung. Diese Flexibilität ermöglicht es der Maschine, verschiedene Holzarten, Texturen und Beschichtungsarten zu verarbeiten und gleichzeitig eine gleichbleibende Behandlungsqualität zu gewährleisten.

Elektrische Komponenten

Der Schaltschrank beherbergt die wichtigsten elektrischen Steuerungskomponenten, darunter Klemmensätze, Leistungsschutzschalter und Schutzsicherungen, die die eingehende Leistung auf die Maschine verteilen und gleichzeitig einen Schutz vor Überlastung und Kurzschluss gewährleisten.

Ein Not-Aus-Schalter, der an der Maschine deutlich sichtbar und leicht zugänglich ist, ermöglicht es den Bedienern, im Notfall die Stromzufuhr zu allen Motoren sofort zu unterbrechen.

Alle Motoren stammen von führenden inländischen Herstellern oder gleichwertigen internationalen Marken und gewährleisten so einen zuverlässigen Betrieb. Die zur Motorregelung verwendeten Frequenzumrichter sind Geräte von Schneider Electric, die eine präzise Drehzahlregelung und eine stabile Maschinenleistung bieten.

Wir können diese Systeme genau an Ihre Bedürfnisse anpassen. Ob Sie mehr Leistung oder einen breiteren Walzenauftrag benötigen, wir helfen Ihnen gerne bei Ihrem System. Bitte kontaktieren Sie uns unter sales@cureuv.com oder zwischen 8:00 Uhr und 16:30 Uhr EST unter 1(800) 977-7292.