CureUV Industrieller Vakuum-Beschichter

Die CureUV Industrial Vacuum Coater ist eine hocheffiziente Lösung für das Auftragen von UV-Lack und wasserbasiertem Primer auf werkstückartige Bauteile, wie z. B. Holzleisten, Türrahmen und Möbelkomponenten.

Unter Verwendung einer Hochleistungs-Membranpumpe gewährleistet das System einen stabilen Lackfluss, während eine Hochleistungs-Vakuumpumpe das Beschichtungsmedium vernebelt und so eine glatte und gleichmäßige Beschichtung ermöglicht. Diese Maschine wurde für Präzision und Effizienz entwickelt und verbessert die Beschichtungsqualität, reduziert Abfall und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit.

Die Maschine ist für den industriellen Einsatz konzipiert, und der gesamte Beschichtungsprozess findet in einer Vakuumkammer statt, was eine 100-prozentige Lackwiederverwendung und minimalen Materialabfall ermöglicht. Die Maschine bietet einen einstellbaren Vakuumdruck und eine einstellbare Beschichtungsdicke, um verschiedenen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Ein offenes Vakuumrohrsystem ermöglicht einen einfachen Lackwechsel und eine einfache Reinigung während des kontinuierlichen Betriebs. Für eine höhere Effizienz ist ein optionales Doppelvakuumsystem verfügbar.

Merkmale und Vorteile:

• Hocheffiziente Beschichtung: Ermöglicht eine glatte und gleichmäßige Beschichtung von Holzleisten, Rahmen und ähnlichen Materialien.
• Vakuumgesteuerte Beschichtung: Gewährleistet einen stabilen Lackfluss und eine einstellbare Beschichtungsdicke für präzise Ergebnisse.
• 100-prozentige Lackwiederverwendung: Das Vakuumsystem verhindert Materialabfall und gewährleistet Kosteneffizienz.
• Einstellbarer Vakuumdruck: Wird über einen Druckwandler gesteuert, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
• Offenes Vakuumrohrsystem: Ermöglicht einen schnellen Lackwechsel und eine einfache Reinigung.
• Option auf Doppelvakuumsystem: Erhöht die Betriebsgeschwindigkeit und Flexibilität für verschiedene Beschichtungsverfahren.
• Robustes Industriedesign: Entwickelt für Hochgeschwindigkeitsfertigung bei minimalen Ausfallzeiten.

Sicherheitsvorkehrungen:

• Stellen Sie sicher, dass die externe Versorgungsspannung den erforderlichen 380 V, 50 Hz, dreiphasig mit Erdung entspricht.
• Da die Beschichtungsmedien brennbar sind, müssen die Brandschutzmaßnahmen strikt eingehalten werden.
• Vermeiden Sie während des Betriebs den direkten Kontakt mit der Düse und dem Pumpenauslass, um zu verhindern, dass Beschichtungs- oder Lösungsmittel mit den Augen in Kontakt kommen. Bei Kontakt sofort mit sauberem Wasser spülen.
• Halten Sie einen stabilen Gasversorgungsdruck von 6 kg (0,6 MPa) für eine optimale Leistung aufrecht.
• Der Vakuumbeschichtungskanal und das Lackzuführungssystem sind getrennt – reinigen Sie die mechanischen Oberflächen nach dem Gebrauch, um Verunreinigungen zu vermeiden.
• Halten Sie die Gasversorgungs- und Abzugsbereiche sauber und frei von Hindernissen, um Schadstoffe zu minimieren und die Beschichtungsqualität zu erhalten.

Technische Daten:

• Arbeitsbreite: 300 mm
• Arbeitshöhe: 3–80 mm
• Mindestlänge des Werkstücks: 400 mm
• Fördergeschwindigkeit: 20–60 m/min
• Förderbandleistung: 0,75 kW
• Leistung des Gebläsemotors: 15 kW
• Membranpumpe: 2,5
• Lackverbrauch: 40–120 g/m²
• Beschichtungsdicke: 0,03–0,16 mm
• Kapazität des Lackbehälters: 100 kg
• Luftdruck: 0,6 MPa
• Luftdurchsatz: 2400 l/min
• Stromversorgung: 380 V, 50 Hz
• Abmessungen (L×B×H): 1750 mm × 1900 mm × 1600 mm
• Gewicht: 1742 lbs (790 kg)

Wir können diese Systeme genau auf Ihre Bedürfnisse anpassen. Ob Sie mehr Leistung oder einen breiteren Vakuum-Beschichter benötigen, wir helfen Ihnen gerne bei der Einrichtung Ihres Systems. Bitte kontaktieren Sie uns unter sales@cureuv.com oder zwischen 8:00 Uhr und 16:30 Uhr EST unter 1(800) 977-7292.