Norcote 70G UV/LED-Tinte für Glas- und Kunststoffbehälter – 1-Gallonen-Eimer

So wählen Sie die richtige 70G-Tinte aus

Die Tintenauswahl sollte auf dem Substrat, den Deckkraftanforderungen, den Anforderungen an die Haltbarkeit und dem Aushärtungsverfahren basieren. Für maximale Abdeckung auf klaren oder hellfarbigen Behältern werden häufig hochdeckende Weißtöne wie 70G-1056 Opaque Bright White bevorzugt. Bei längeren Produktionsläufen, bei denen Scherkräfte die Viskosität verringern können, hilft 70G-1068HV High Viscosity Opaque White, die Druckkonsistenz aufrechtzuerhalten.

Wenn Kratzfestigkeit, Abriebfestigkeit und Oberflächenhaltbarkeit entscheidend sind, bietet 70G-1046 SR White eine verbesserte Widerstandsfähigkeit. Für dunkle Grafiken bietet 70G-4000 Jet Black ein tiefes, sattes Schwarz für natürliche und halbtransparente Flaschen, während 70G-1019 Opaque Black besser für dunklere Substrate und Farbabstimmungen geeignet ist. Für Metallic- und Spezialeffekte ist 70G-000 Metallic Mixing Base der richtige Ausgangspunkt, während 70G-049 Standard Mixing Base und 70G-049LED LED Mixing Clear für Transparenz und Farbabstimmungen vorgesehen sind.

Anwendungen & Substratkompatibilität

Die 70G-Serie ist in erster Linie für den Druck auf Glas-, HDPE- und Polypropylenbehälter vorgesehen. Bei Glas empfiehlt Norcote dringend eine Flammenvorbehandlung unmittelbar vor dem Drucken, um optimale Haftung, chemische Beständigkeit und Wasserbeständigkeit zu erzielen. Bei kaltseitig beschichtetem Glas ist die Vorbehandlung besonders wichtig, und die Verwendung von Pyrosil® oder Uvitro® wird empfohlen.

Für HDPE und Polypropylen wird eine Oberflächenenergie von über 42 Dynen dringend empfohlen, die typischerweise durch Flammenbehandlung erreicht wird. Die Serie hat sich auch auf PET-Flaschen, LDPE-Flaschen, Wellenfolien aus Polyolefinen, flachen HDPE-Platten sowie beschichteten oder unbeschichteten Metallen als haftend erwiesen, obwohl vor der Produktion Tests für den Endgebrauch empfohlen werden.

Kernfarben & Basen der 70G-Tinte

Standardfarben

• 70G-012KG4 – Radiant Yellow: Helles Gelb für lebendige Grafiken und eine starke optische Wirkung.
• 70G-016KG4 – Brilliant Yellow: Sauberer Gelbton, geeignet für helle Grafiken und Farbabstimmungsanwendungen.
• 70G-2233KG4 – Opaque Yellow: Hochdeckendes Gelb, entwickelt für eine starke Abdeckung auf dunkleren oder getönten Substraten (begrenzte Lichtechtheit; nicht für längere UV-Exposition empfohlen)
• 70G-019KG4 – Permanent Orange: Kräftiger Orangeton, entwickelt für eine ausdrucksstarke, langlebige Farbwiedergabe.
• 70G-020KG4 – Radiant Orange: Heller Orangeton, der für hochsichtbare grafische Arbeiten vorgesehen ist.
• 70G-021KG4 – Cha Cha Red: Lebhaftes Rot für starke Verpackungsграфиken und helle Designarbeiten.
• 70G-022KG4 – Red: Standard-Rotton für allgemeine Druckanwendungen und die Entwicklung von Farbtönen.
• 70G-023KG4 – Rhodamine Red: Intensiver Rot-/Magentaton für lebendige Farbanwendungen.
• 70G-024KG4 – Rose: Heller Pinkton mit hoher optischer Wirkung, ideal für Kosmetik- und Spezialverpackungsanwendungen (nicht für längere Außenexposition empfohlen)
• 70G-030KG4 – Emerald Green: Satter Grünton für eine starke, gesättigte Farbwiedergabe.
• 70G-031KG4 – Spruce Green: Dunklerer Grünton für tiefere grafische Anwendungen.
• 70G-034KG4 – Permanent Blue: Stabiler Blauton, der für eine langlebige Farbwirkung entwickelt wurde.
• 70G-035KG4 – Violet: Kräftiger Violetton für Spezial- und Brandinganwendungen.
• 70G-037KG4 – Reflex Blue: Tiefes, hochintensives Blau für ausdrucksstarke Grafiken und farbintensive Anwendungen.
• 70G-2313KG4 – Lightfast Yellow: Gelbe Option, die für Fälle vorgesehen ist, in denen eine verbesserte Lichtstabilität erforderlich ist.
• 70G-2872KG4 – Lightfast Orange: Orangefarbene Option, die für Fälle vorgesehen ist, in denen eine verbesserte Lichtstabilität erforderlich ist.

Weißtöne

• 70G-311KG6 – Opaque CMG White: Nicht getöntes Weiß mit erhöhtem Photoinitiatorgehalt, um bei schwierigen Farbabstimmungen und Aushärtungen zu helfen.
• 70G-1054KG6 – Opaque White: Weißton mit reduzierter Deckkraft, geeignet für den Einsatz über eine breitere Spannenweite von Maschenweiten.
• 70G-1056KG4 – Opaque Bright White: Sehr deckendes Weiß mit Blaustich, das für den Druck mit hoher Maschenweite und maximale optische Abdeckung vorgesehen ist.
• 70G-1046KG6 – SR White: Spezialweiß, entwickelt für überlegene Oberflächenhaltbarkeit, Kratzfestigkeit und Abriebfestigkeit.
• 70G-1068HVKG6 – High Viscosity Opaque White: Hochviskoses Weiß, entwickelt für lange Produktionsläufe, bei denen die Scherkräfte der Tinte die Viskosität im Laufe der Zeit verringern können.

Schwarztöne

• 70G-1019KG4 – Opaque Black: Formuliert für dunkel gefärbte Flaschen und Farbabstimmungsanwendungen.
• 70G-4000KG4 – Jet Black: Tiefes, sattes Schwarz, formuliert für starken Kontrast und hohe optische Dichte auf natürlichen und halbtransparenten Flaschen.

Klarlacke & Basen

• 70G-000KG4 – Metallic Mixing Base: Klare Base mit erhöhtem Photoinitiatorgehalt, die für Metallic-, Fluoreszenz- und Spezialeffekt-Pigmentsysteme vorgesehen ist.
• 70G-049KG4 – Standard Mixing Base: Allzweck-Klarlack für Farbabstimmungen und Anwendungen, bei denen Transparenz erforderlich ist.
• 70G-049LEDKG4 – LED Mixing Clear: Klarlack, der für Farbabstimmungen und transparente Tintensysteme entwickelt wurde, bei denen eine Kompatibilität mit LED-Aushärtung erforderlich ist.

Individuelle Farbabstimmung

Die Norcote 70G-Serie unterstützt die individuelle Farbabstimmung für markenkritische Verpackungsanwendungen. Spezifische Farben können anhand von vom Kunden bereitgestellten gedruckten Mustern, Nasstintenreferenzen oder Pantone®-Farbstandards abgestimmt werden.

Dies bietet Druckereien und Markeninhabern einen praktischen Weg zur exakten Farbentwicklung, ohne das 70G-System zu verlassen.

Richtlinien für Druck & Verarbeitung

Oberflächenvorbereitung

Eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Haftung. Bei Glas wird eine Flammenvorbehandlung unmittelbar vor dem Drucken dringend empfohlen. Für HDPE und Polypropylen wird eine Oberflächenenergie von über 42 Dynen dringend empfohlen, die typischerweise mit Flammenbehandlung erreicht wird.

Umgang mit der Tinte

Alle Tinten sollten vor dem Gebrauch gründlich gemischt und während der Produktion neu gemischt werden, wenn sie sich länger als drei Stunden in einem verschlossenen Behälter befinden. Die 70G-Serie ist für die direkte Verwendung aus dem Behälter formuliert, die Viskosität kann jedoch bei Bedarf mit 70G-070 Thinner um bis zu 10 % nach Gewicht eingestellt werden. Da das System hochthixotrop ist, sollte die Presse stabilisiert werden, bevor Verdünner oder andere Additive hinzugefügt werden.

Maschenauswahl

Eine Polyester-Masche mit geringer Dehnung und ebener Webart von 305 Fäden pro Zoll und mehr wird empfohlen. Für 70G-1056 Opaque Bright White und 70G-4000 Jet Black werden speziell Maschenweiten zwischen 380.33PW und 460.27PW empfohlen, um Deckkraft und Dichte aufrechtzuerhalten.

Aushärtungsüberlegungen

Typische UV-Aushärtungsparameter sehen eine Quecksilber- oder eisen-dotierte Lampe mit 400 wpi und einer durchschnittlichen Mindestleistung von 300 mJ/cm² sowie etwa 800 mW/cm² vor. Für die LED-Aushärtung werden Systeme mit 8–20 W/cm und einer Spitzenleistung zwischen 365 und 405 nm empfohlen. Die vollständige Aushärtung hängt von der Filmdicke, der Deckkraft, der Substratfarbe und der Lampenleistung ab, daher sollten vor und während der Produktion Aushärtungstests durchgeführt werden. LED-gehärtete Tinten sind auch gegenüber Umgebungslicht sehr empfindlich.

Hinweise zu Haftung, Beständigkeit & Leistung

Die 70G-Serie ist ein nicht-visuelles Post-Curing-System, und die Vernetzung kann bis zu 24 Stunden nach dem Drucken fortgesetzt werden. Der abgekühlte Tintenfilm sollte nach dem Verlassen der Aushärteinheit und dem Abkühlen auf Raumtemperatur einen grundlegenden Kreuzhatch- oder Klebeband-Haftungstest bestehen. Wenn Wasserbeständigkeit erforderlich ist, wird vor der Produktion ein Test für den Endgebrauch empfohlen.

Die Serie ist auch für eine verbesserte Markierungs- und Abriebfestigkeit formuliert. Für schwierige Substrate können ausgewählte Additive verwendet werden, um die Haftung zu verbessern, obwohl sie die Topfzeit verkürzen und nur der Menge an Tinte hinzugefügt werden sollten, die innerhalb des Arbeitsfensters verwendet wird.

Häufige Fehler bei der Verwendung von UV-Tinten

Die häufigsten Leistungsprobleme entstehen in der Regel durch unzureichende Oberflächenbehandlung, vorzeitige Viskositätseinstellung, schlechte Maschenauswahl für hochdeckende Tinten und unvollständige Aushärtungsvalidierung auf dunkleren oder getönten Substraten. Eine übermäßige Exposition gegenüber Umgebungslicht kann auch LED-härtbare Systeme beeinträchtigen, daher sollten Behälter bei Nichtgebrauch abgedeckt bleiben.

Technische Spezifikationen

• Produkttyp: UV-/LED-Dual-Cure-Siebdrucktinte
• Systemtyp: Ein-Komponenten-Tintensystem
• Primäre Verwendung: Hochwertiger Druck auf Glas- und Kunststoffflaschen
• Aushärtungskompatibilität: UV-Quecksilber-, eisen-dotierte und LED-Systeme
• Empfohlene LED-Spitzenwellenlänge: 365–405 nm
• Empfohlene UV-Ausgangsleistung: 400 wpi Lampe, 300 mJ/cm² Minimum, etwa 800 mW/cm²
• Tintenrheologie: Hochthixotrop
• Empfohlene Masche: 305 Fäden pro Zoll und mehr
• Spezielle Maschenspanne für 70G-1056 und 70G-4000: 380.33PW–460.27PW
• Empfohlene Oberflächenenergie für HDPE und PP: Über 42 Dynen
• Optionaler Verdünner: 70G-070, bis zu 10 % nach Gewicht
• Post-Cure-Vernetzung: Setzt sich bis zu 24 Stunden nach dem Drucken fort
• Kompatible Substrate: Glas, HDPE, Polypropylen, PET, LDPE, Wellenfolien aus Polyolefinen, beschichtete und unbeschichtete Metalle
• Verifizierung der Wasserbeständigkeit: Kreuzhatch-/Klebebandtest nach Aushärtung und Abkühlung empfohlen
• Verpackungshinweis: Serie wird nach Gewicht statt nach Volumen verkauft

Wichtige Hinweise

Da Substrateigenschaften, Formbedingungen, Behandlungsgrade, Pigmente und Aushärtungsumgebungen erheblich variieren können, sollten vor der Produktion immer vollständige Haftungs-, Aushärtungs- und Endgebrauchstests durchgeführt werden. Dieses Produkt nicht in der Mikrowelle verwenden. Verifizieren Sie für beste Ergebnisse die Substratbereitschaft, die Aushärtungsreaktion und die Haltbarkeit des fertigen Films unter tatsächlichen Produktionsbedingungen.

Wenn Sie Fragen haben oder sich bei etwas unsicher sind, kontaktieren Sie uns gerne unter sales@cureuv.com oder rufen Sie uns an unter (561) 243-8442.