Radiómetro UV PowerMAP II - Portátil

El PowerMap es el radiómetro de cuatro bandas UV más pequeño del mercado. Con un tamaño compacto de 5,5" x 2" y una batería recargable de 65 minutos, es el radiómetro ideal para trabajos de campo rápidos.

Los radiómetros EIT proporcionan una imagen completa de la fuente de UV y de cómo se envían los rayos UV a la superficie de curado.
El radiómetro es capaz de medir la irradiancia UV (W/cm2), la densidad de energía total (J/cm2) y la irradiancia UV en función del tiempo.

Como ocurre con todos los radiómetros de EIT Profiling , PowerMap puede identificar de manera fácil y rápida lo siguiente:

• Número de lámparas y tipo de bombilla en cada estación UV
• Uniformidad de UV a través del bulbo.
• Rendimiento de lámparas individuales incluso en sistemas de múltiples lámparas
• Enfoque de la lámpara y cambios en él.
• Variaciones en la velocidad del proceso y/o tiempo de exposición.
• El sistema cambia con el tiempo, lo que ayuda a identificar las necesidades de mantenimiento.
• Diferencias entre sistemas UV.

El PowerMap II es un 60 % más pequeño que su predecesor; sin embargo, cuenta con una memoria interna más grande y una rápida transferencia de datos al software PowerView, y es capaz de medir las cuatro regiones espectrales UV (UVA, UVB, UVC, UVV).

Aplicaciones:

• Documente, mida y mantenga el rendimiento de un sistema UV individual o de una línea de fabricación completa de principio a fin.
• Documente, mida, confirme y mantenga la geometría espacial y las especificaciones de diseño originales de su sistema UV. Evalúe fácilmente la configuración y el enfoque de la lámpara de regazo, la forma del reflector y la eficiencia del reflector de enfoque.
• Compare los materiales y las formas del reflector, la degradación específica de la longitud de onda y la uniformidad de una o más lámparas UV.
• Identifique fácilmente el tipo de bombilla del sistema. Compare la salida espectral, la degradación y la uniformidad de una o más lámparas UV.
• Mida y documente las temperaturas del sustrato durante el proceso de curado para evitar daños a los materiales sensibles a la temperatura.
• Realice un seguimiento y almacene datos para el cumplimiento de la normativa de control de calidad estadístico o comparaciones históricas.
• Imprima datos de ejecución para adjuntarlos a órdenes de trabajo, informes o auditorías de calidad.
• Archive datos de medición para realizar un seguimiento del rendimiento del sistema a lo largo del tiempo.